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压铸机的模具和铸件的结构设计是怎么样的?
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压铸机的模具和铸件的结构设计是怎么样的?

发布时间:2019-11-20 14:24:59  

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压铸机表面有一层化学稳定,在操作时其组织致密的氧化铝膜,故大部分铝合金在淡水,海水,硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所破坏。具有良好的压铸性能,较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。
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压铸机应该有良好的铸件结构设计
压铸机的壁厚尽可能均匀,在进行操作时可以有效的避免产生热节,这样就可以有效的减少其模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
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压铸机合理的模具结构设计
1.模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
2.浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
3.正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
4.保持模具热平衡。
压铸机通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
 
   压铸机的温度控制,在进行操作时模具的预热温度和工作温度,在进行使用合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。合理的压铸工艺:比压、充填速度。调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。今天就先讲到这里啦, 想要了解更多资讯,欢迎登陆压铸机生产厂家网站进行详细了解。
 

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